vakuový aktivační stroj
Toto je poloautomatický uzavřený vakuově aktivovaný potahovací a formovací stroj -. Jedná se o nanášecí zařízení, které aktivuje lepidlo během procesu vakuového nanášení. Díky duálním funkcím ohřevu a sekundárnímu víku - otevíracímu chladicímu mechanismu během vakuového sání zajišťuje úplné vytvrzení lepidla před uvolněním silikonové membrány, což účinně zaručuje stav vytvrzení lepidla.
Tento vakuový aktivační stroj je vhodný pro vakuové sání dílů automobilových interiérů, jako jsou loketní opěrky, dveřní panely, přístrojové desky a středové konzoly. Jeho elektrický řídicí systém využívá japonské komponenty Omron a průmyslový dotykový displej s vysokým - rozlišením. Je vybavena inteligentním algoritmem řízení teploty a rozhraním HMI (Human - Machine Interface). Na dotykové obrazovce lze sledovat všechna nastavení parametrů a kontrolovat stav provozu. Stroj má diagnostickou funkci, která může zobrazovat informace o poruchách a opatření pro odstraňování problémů v reálném - čase, což usnadňuje obsluhu a údržbu. Má také funkci ukládání receptů. Při výměně forem výrobku lze parametry výrobního procesu formování získat pouhým vyvoláním kódu formy.
Krok 1: Příprava kostry
Obvykle se ve stříkací kabině se čtvercovým ocelovým hlavním rámem s obvodem obaleným železným plechem - a natřeným lakem nastříká na povrch kostry lepidlo. Následně se přenese do sušící komory s tepelně izolační bavlnou na všech čtyřech stěnách, aby se zabránilo rozptylu tepla.
Krok 2: Ošetření kůže
Poté se na povrch kůže nanese lepidlo. Ihned poté prochází rychlým sušením v podobné sušicí komoře s nastavitelnou keramickou topnou trubicí, která zajišťuje rovnoměrnou teplotu, což umožňuje účinné sušení lepidla na kůži.
Krok 3: Nastavení aktivace
Předem - slepená a vysušená kostra a kůže jsou umístěny do přizpůsobeného sacího lisu. Zde stroj zahájí proces s vysokou teplotou -, aby aktivoval lepidlo na kostře i kůži a připravil půdu pro jejich silné spojení.
Krok 4: Vakuové odsávání a formování
Jakmile je lepidlo plně aktivováno, sací lis použije vakuové sání k pevnému spojení kůže s kostrou. Prostřednictvím tohoto posledního kroku procesu se úspěšně formují vysoce kvalitní - automobilové interiérové díly.
Složení
Stroj se skládá hlavně z topného systému, vakuového lisovacího systému, systému řízení teploty, pneumatického řídicího systému, elektrického a počítačového řídicího systému a systému upínání hotového výrobku.
Tělo stroje je vyrobeno ze svařované ocelové konstrukce. Celkový ocelový rám má dostatečnou pevnost a tvrdost. Všechny kovové povrchy jsou na spodní vrstvě ošetřeny antikorozním nátěrem -. V konstrukčním návrhu jsou použity běžné a standardní díly pro snadnou údržbu a výměnu komponentů.
Design je jednoduchý, rozumný a snadno se ovládá. Dodržuje zásady „Ergonomie“ (poskytnutí velkého pracovního prostoru, vhodných rukojetí a správné pracovní výšky) a „Směrnice pro bezpečný návrh elektrických zařízení“. Konstrukce je vhodná pro údržbu, všechny součásti jsou snadno vyměnitelné. Ve struktuře procesu a komponentech jsou použity běžné a standardní díly, což usnadňuje včasnou údržbu ze strany výrobce. Celková konstrukce zajišťuje, že zařízení během provozu nepoškodí součásti nářadí a běží stabilně a spolehlivě bez vibrací a plazení.
Specifikace lisovacího zařízení
Toto lisovací zařízení integruje pokročilé funkce pro přesnost, efektivitu a bezpečnost obsluhy. Jeho klíčové komponenty a funkce jsou podrobně popsány níže.
1. Základní stůl formy
Vyrobeno z desky z hliníkové slitiny.
Obsahuje mřížku-vzorovanou vzduchovou drážku a vakuové otvory na povrchu pro bezpečnou instalaci a držení formy.
2. Topné zařízení
Využívá jednostranný-způsob vytápění s halogenovými trubkovými ohřívači.
Počet ohřívačů je konfigurován na základě požadované velikosti výlisku.
Ohřívače jsou bezpečně upevněny pomocí pružinových spon z nerezové oceli pro snadnou výměnu a údržbu.
3. Regulace teploty
Vícekanálový elektronický napěťový-modul pro regulaci teploty zajišťuje přesné zobrazení a regulaci.
Využívá režim řízení jedna{0}}k{1}}dvěma a má stabilizaci napětí, díky čemuž je odolný vůči kolísání vstupního napětí.
Obsahuje funkci ukládání receptur pro ukládání a vyvolávání parametrů procesu.
4. Elektrická pec
Skříň pece je vyrobena z plechu s integrovanou tepelnou izolací.
Tato konstrukce podporuje rovnoměrné rozložení tepla a minimalizuje tepelné ztráty.
5. Vakuový systém
Obsahuje jedno vakuové čerpadlo 100 m³/h, velkokapacitní vakuovou nádrž- a ventily s dvojitým podtlakovým úhlovým sedlem, připojené k základnímu stolu formy.
Systém integruje vytápění a rychlé chlazení. Po vytvrzení lepidla se vakuové odsávání automaticky ukončí.
6. Elektrika, řídicí systém a bezpečnostní prvky
- Multi{0}}ochranný systém:Vybaveno blokovací ochranou pro všechny pohyby, které by mohly potenciálně kolidovat.
- Bezpečnostní dveře:Obsahuje ruční západkový uzamykací mechanismus a těsnící zařízení pro zvýšenou provozní bezpečnost.
- Hlavní řídicí systém:Řídí integrovaný modul PLC s průmyslovou dotykovou-obrazovkou HMI (Human{1}}Machine Interface) s podporou čínštiny. Všechny operace a úpravy procesních parametrů se pro snadné použití a údržbu provádějí přímo na obrazovce.
- Provozní režimy:
- Automatický režim:Poté, co operátor naloží materiály, zařízení automaticky dokončí celý lisovací cyklus.
- Manuální režim:Používá se pro výměny forem, výrobu vzorků a specifické řízení procesu.
- Ochrany elektrické skříně:Zahrnuje ochranu nad-proudem, nad{1}}napětím, pod-napětím, zkratem-a přetížením. Topná tělesa jsou jištěna pojistkami. Pro všechna potenciální nebezpečí jsou k dispozici jasné varovné štítky.
- Budoucí-nátisk a chlazení:Ovládací skříň je navržena s 5-10% rezervou pro budoucí úpravy a je vybavena filtračním sítem a ochranným chladicím ventilátorem.
- Správa kabelů:Všechny stacionární kabely a vodiče mimo napájecí skříň jsou vedeny skrytými kabelovými kanály nebo jsou zajištěny ve flexibilních trubkách pro snadný přístup a údržbu.
Populární Tagy: polo{0}}automatický vakuový aktivační stroj, Čína polo{1}}výrobci, dodavatelé poloautomatických vakuových aktivačních strojů, továrna
| Název parametru | Specifikace/hodnota | Poznámky |
|---|---|---|
| Model | ZS-2618 | - |
| Typ zařízení | Poloautomatický uzavřený vakuově aktivovaný lakovací a formovací stroj | Vhodné pro vakuové sací lisování automobilových interiérových dílů |
| Maximální tvarovací plocha | 2600×1800 mm | - |
| Maximální plocha pracovního stolu | 2820 × 1900 mm | Určeno pro instalaci formy |
| Zdvih pracovního stolu | 850 mm | - |
| Celkové rozměry | 5700×3800×3200 mm (dך×v) | Jednotka: mm |
| Hmotnost zařízení | 3,5 tuny | - |
| Výkon vakuové pumpy | 2,2 kW | Výtlak vzduchu: 100 m³/h |
| Výkon ventilátoru | 1,1 kW | Pro chlazení zařízení |
| Výkon ohřívače | 110 kW | Přijetí dovážených halogenových ohřívačů |
| Celkový výkon zařízení | Přibližně 113,3 kW | Normální provozní výkon: 15-25kW |
| Požadavek na napájení | 480V/50Hz (tří-fázový čtyř-vodič) | Energetické rozhraní vyžaduje tří{0}}fázový pěti{1}}vodič 415 V, je nutná konverze transformátoru |
| Maximální nosnost stolu formy | 950 kg | Určeno pro ložisko formy |
| Požadavek na stlačený vzduch | 1-palcové rozhraní, tlak 0,6-0,8Mpa | Zákazník připraví vzduchový kompresor a zásobník vzduchu |
| Způsob chlazení | Chlazení ventilátorem | Integrovaný design vytápění a chlazení |
| Použitelná teplota okolí v dílně | -5-34 stupňů | Teplotní rozsah pro normální provoz |
| Maximální zatížení podlahy v dílně | 1 tuna/m² | Požadavek na podlahu pro instalaci zařízení |
| Ideální světlá výška dílny | 5.5m | Odpovídající výšce zařízení a operačnímu prostoru |
