Vakuový tvarovací stroj
Tento stroj na vakuové tvarování (také známý jako zařízení na tvarování za tepla) používá vakuové sání k natažení zahřátých, změkčených termoplastických desek na povrch formy, čímž se vyrábějí tvarované díly. Je speciálně optimalizován proHIPS (High Impact Polystyren)plech, přičemž je také kompatibilní s ABS, PP, PET, PVC a dalšími termoplasty. S vynikající přesností tváření, stabilní regulací teploty a vysokou efektivitou výroby je tento stroj ideálním řešením pro obalový průmysl, domácí spotřebiče a automobilový průmysl.
Výhody výkonu při tváření pro plech HIPS
Vynikající reprodukce detailů a rozměrová stabilita
HIPS nabízí dobrou tekutost při zahřátí, což mu umožňuje přesně vyplnit jemné dutiny formy a vytvářet hladké, detailní povrchy. Hotové díly si zachovávají úzké rozměrové tolerance s minimální deformací a splňují požadavky na vysokou přesnost. Ideální rozsah tvářecí teploty pro HIPS je 130–170 stupňů, poskytuje procesní okno přibližně 80 K, což nabízí velkou flexibilitu procesu.
Vynikající schopnosti povrchové úpravy
Povrchy HIPS se snadno barví, tisknou, lepí a zdobí, což výrazně zvyšuje přidanou hodnotu produktu. Materiál má ze své podstaty dobrou odolnost proti nárazu a tepelnou tvarovatelnost, věrně replikuje jemné textury formy po vakuovém tvarování.
Energeticky účinné a rychlé časy cyklů
Stroj využívá infračervené keramické nebo křemenné ohřívače s mikrointegrovaným systémem regulace teploty PID, který umožňuje nezávislé vytápění zóny po zóně. List HIPS se rychle zahřívá a rychle se cykluje. Například vložka dveří chladničky s použitím HIPS o tloušťce 1,0–5,5 mm může dosáhnout jediného tvarovacího cyklu za pouhých120 sekund.
Flexibilní konfigurace a široká přizpůsobivost
Zařízení podporuje tloušťky plechů HIPS od 0,5 do 8 mm, s maximální tvarovací plochou až 2100×1000 mm. Ovládá se pomocí PLC a barevného dotykového HMI s možností uložení až 50 sad parametrů forem. K dispozici jsou jak vakuové, tak stlačený vzduchový tvarovací režim, přičemž druhý dosahuje až 0,9 MPa pro zvýšení konformity plechu k formě.
Toto je jedno z nejvyspělejších a nejrozšířenějších použití pro vakuové tvarování HIPS. HIPS je preferovaný materiál pro vnitřní vložky chladniček díky své vynikající rázové houževnatosti, dobré teplotní odolnosti a vynikající tvarovatelnosti za tepla.
Při výrobě se HIPS deska zahřeje na bod měknutí a poté se vakuově táhne přes formu. Pro velkorozměrové hlubokotažné vložky do chladniček je stroj vybaven asystém plug-assist a tlakový boxkterá při tváření aplikuje 2–4 bary stlačeného vzduchu, čímž zajišťuje rovnoměrné rozložení materiálu v hlubokých dutinách bez nadměrného ztenčování. Systém rychlého chlazení výrazně zkracuje dobu cyklu na část.
Tato aplikace vyžaduje velkou tvarovací plochu, vysokou úroveň vakua a přesné řízení teploty. Náš stroj používá robustní FCD litou formovací základnu se stabilní upínací silou a hydraulické proporcionální ovládání zajišťuje přesnost i u velkých dílů. K dispozici jsou konfigurace s jednou i dvěma stanicemi, aby vyhovovaly různým výrobním měřítkům. Kromě chladniček se tento stroj používá také pro vložky do mrazniček, nádrže dávkovačů vody a další součásti domácích spotřebičů.
Balení potravin je další klíčovou aplikací pro vakuové tvarování HIPS. HIPS splňuje bezpečnostní normy pro styk s potravinami a je široce používán pro boxy rychlého občerstvení, podnosy na ovoce, podnosy na sušenky, sushi nádoby, jednorázové talíře a další.
Stroj nepřetržitě dodává polotovar HIPS do ohřívací zóny, kde infračervené keramické ohřívače rovnoměrně ohřívají plech na tvarovací teplotu. Vakuové sání pak nasává změkčený materiál na formu a vytváří různé tvary nádob. Systém kontinuálního podávání v kombinaci s funkcemi rychlé výměny formy umožňuje velkoobjemovou automatizovanou výrobu.
Balení potravin vyžaduje vysoké hygienické standardy, vynikající povrchovou úpravu a konzistentní rozměry. HIPS nabízí hladký, potisknutelný povrch, který umožňuje přímou aplikaci značek a informací o produktu. Zónová regulace teploty stroje na bázi SSR zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla po celé šířce archu, čímž se předchází horkým místům nebo nedostatečnému zahřívání, které způsobují vady. Vakuový poplašný systém zaručuje stabilní úrovně vakua během celého procesu tváření.
Výběr tloušťky plechu
Vyberte vhodnou tloušťku HIPS na základě složitosti a velikosti součásti. Mělké jednoduché díly mohou používat tenčí plechy (0,5–2 mm), zatímco hlubokotažné nebo nosné díly vyžadují tlustší plechy (3–8 mm).
Přesná regulace teploty
Ideální rozsah tváření pro HIPS je 130–170 stupňů. Přehřátí může způsobit degradaci nebo deformaci, zatímco nedostatečné zahřátí vede ke špatnému tvarování. K udržení stabilní teploty zóny vždy používejte PID řízení.
Koordinace vakua a tlaku vzduchu
Nedostatečné vakuum vede k neúplnému tváření; nadměrné vakuum může list roztrhnout. U hlubokých nebo složitých tvarů aktivujte funkci podpory tlaku (0,4–0,9 MPa), abyste zlepšili přizpůsobení formy.
Design forem
Kvalita formy přímo ovlivňuje kvalitu dílu. Vzhledem k tomu, že HIPS dobře teče a kopíruje jemné detaily, formy musí být pevné a přesné, se správně navrženými větracími otvory, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení vakua.
Populární Tagy: vakuový tvarovací stroj pro boky plech, Čína vakuový tvarovací stroj pro výrobce boků plechu, dodavatele, továrnu
