Ve výrobním průmyslu výběr plastového zpracovatelského zařízení přímo ovlivňuje výrobní náklady, efektivitu výroby a kvalitu produktu. Pro malou produkci dávek je obzvláště kritické srovnání mezi stroji na vakuové formování a strojemi vstřikováním. Tento článek provede hloubkovou analýzu z rozměrů technických principů, struktury nákladů, efektivity výroby, platných scénářů atd., Aby společnosti pomohlo učinit nejlepší rozhodnutí.
- Porovnání principů základních technologií
Stroj na vakuové formování:
Změkněte plastovou fólii ohřevem, použijte vakuové sací k adsorbutu na povrch formy a po ochlazení vytvořte požadovaný tvar. Její hlavní výhodou je, že nevyžaduje vysokotlaké prostředí, struktura plísní je jednoduchá (obvykle ženská forma) a je vhodná pro rychlé formování.
Injekční lisovací stroj:
Vložte roztavený plast do uzavřené dutiny formy pod vysokým tlakem a po ochlazení a ztuhnutí otevřete formu a otevřete díly. Lze spoléhat se na vysokotlaké injekční lisovací systémy a přesné formy, komplexní struktury a vysoce přesné produkty.
- Stanovení faktoru pro malou dávkovou výrobu: náklady
Stroj na vakuové formování:
Materiál formy je většinou hliník, pryskyřice nebo sádra a výrobní náklady jsou pouze 1/10 až 1/5 nákladů na injekční formy. Například jednoduchá hliníková forma může stát jen několik tisíc juanů, což je vhodnější pro velké plastové díly
Injekční lisovací stroj:
Vyrobené z oceli s vysokou pevností, náklady na plísní mohou dosáhnout desítek tisíc až stovek tisíc juanů. Pokud je dávka menší než 5, 000 kusy, náklady na každý kus se výrazně zvýší a náklady na velké injekční formy budou mnohem dražší.
- Výrobní cyklus
Stroj na vakuové formování:
Jeden cyklus stroje na vakuový stroj tenkých listů trvá pouze 10-30 sekundy (zahřívání + formování + chlazení), což je vhodné pro rychlé dodání. Jeden tlustý list trvá jen asi 5 minut a formování je rychlé a kvalita produktu je stabilní.
Injekční lisovací stroj:
Doba cyklu je 30 sekund až několik minut (injekční + držení tlaku + chlazení) a předehřívání zařízení a ladění plísní trvá dlouho. Účinnost malé výroby dávek je nízká a rychlost vady velkých částí je vysoká.
- Návrh iterační schopnosti
Stroj na vakuové formování:
Modifikace plísní je vhodná a změnu návrhu lze rychle reagovat, což je vhodné pro výrobu zkušebních zkušeností a výrobu vzorků.
Injekční lisovací stroj:
Modifikace plísní vyžaduje opětovné otevření a náklady na iteraci návrhu jsou extrémně vysoké.
Pokud je rozpočet omezený, struktura produktu je jednoduchá a požadavek na přesnost je nízký, výrobní dávka je 50-5000 kusy nebo velikost dílu přesahuje 300 mm, je preferován stroj na vakuum; Pokud je rozpočet dostatečný, produkt je složitý a vysoký přesný, dávka přesahuje 5000 kusů nebo velikost dílu je menší než 300 mm, vstřikovací stroj je vhodnější.
Pracovní princip stroje pro formování vakua
Stroj na vakuové formování doplňuje formování plastových listů prostřednictvím čtyř kroků: Vytápění - adsorpce - chlazení - demoldring. Proces je následující:
- Vytápění a změkčení
Plastová fólie (jako je ABS, PVC nebo PP) je upevněna na topném rámu a rovnoměrně zahřívá na změkčovací teplotu (obvykle 100-200 stupeň, v závislosti na materiálu) elektrickou topnou deskou nebo infračerveným ohřívačem. Tato fáze trvá přibližně 5-15 sekundy a teplotu je třeba přesně ovládat, aby se zabránilo degradaci materiálu.
- Vakuová adsorpce
Změknutá list se rychle pohybuje nad formou a vyvolává vakuové čerpadlo (sací síla je obvykle 0. 05-0. 09MPA), aby pevně adsorboval list na povrch formy. Forma je většinou negativní formou (konkávní), která může tvořit mělké výrobky v tahu nebo ploché struktuře.
- Chlazení a vytvrzování
Forma má vestavěný chladicí kanál (chladicí voda nebo chlazení vzduchu), který ztuhne list během 10-20 sekund. Rychlost chlazení přímo ovlivňuje účinnost výroby a kvalitu povrchu produktu.
- Demontáž a vytáhnutí dílů
Vakuový systém je vypnutý a stlačený vzduch je foukán do prostoru mezi formou a produktem, aby pomohl demontáži. Některá zařízení je vybavena mechanickými ejektory nebo automatickými vykládacími zařízeními, aby se zlepšil stupeň automatizace.
Klíčové výhody
- Jednoduchá forma:Není vyžadován žádný složitý jádro a povrch s odloučením, je nutná pouze ženská forma s jednou oddanou a výrobní náklady jsou sníženy o více než 50%.
- Adaptabilita širokého materiálu:Podporuje termoplastické listy, jako jsou ABS, PVC, Akryl, PC atd., S rozsahem tloušťky 0. 5-8 mm.
